确保化工储罐安全运行的“四项原则”

化工储罐的正确、合理运行是保证安全运行的重要措施，因为即使储罐的设计完全符合要求，制造和安装的质量也很好，如果操作不当，也会造成化工储罐事故。化工储罐以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。储罐广泛在华北地区，根据材质不同大体上有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等。防腐储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设备，我们的经济生活中总是离不开大大小小的防腐储罐，防腐储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的防腐储罐。JD国际亚洲反波胆平台,JD足球反波胆官方网站,JD足球反波胆管道即钢衬聚四氟乙烯PTFE管道及配件亨有“塑料王”的美誉，具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能，是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、氯气、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备。 化工储罐作为石油化工生产过程中的主要设备，其安全运行必须做好以下工作。

平稳操作

化工储罐在使用过程中，压力变化频繁，波动大，不利于储罐的抗疲劳损伤。操作压力应尽可能保持平稳。同时，在容器使用过程中，应避免壳体温度的突然变化，以避免过大的温度应力。

化工储罐装车(升压、升温)和卸车(降压、降温)时，速度不宜过快，以免压力或温度短时间内快速变化对容器产生不利影响。

防止超载

防止中国化工储罐超载，主要是可以防止超压。反应压力容器要严格管理控制进料量、反应环境温度，防止发生反应时间失控而使容器超压，贮存容器充装进料时，要严格要求计量，杜绝超装，防止企业物料受热膨胀使容器超压。

状态监控

在容器操作过程中，化工储罐操作人员应不断监督容器的工作情况，及时发现容器运行中的异常情况，并采取相应措施，确保容器的安全运行。集装箱运行状态的监督和控制主要从工艺条件、设备条件、安全装置等方面出发。

工艺条件，主要检查工作压力、温度、液位是否在操作程序规定的范围内；检查容器内工作介质的化学成分是否符合要求。 设备状况，主要检查容器本体及与其直接相连的部件，如进气孔、阀门、法兰、压力温度、液位仪表喷嘴等，有无变形、裂纹、泄漏、腐蚀等缺陷或可疑现象；容器及与其相连的管道是否有振动、磨损，设备绝缘（冷保护）是否良好。 安全装置，

主要检查仪表的安全配件、测量仪表是否处于良好状态，如仪表是否不准确、堵塞、联锁、报警是否可靠运行、是否在允许的使用期内、冬季室外设备等。

紧急停运

化工储罐发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取应急措施，并按规定程序向本单位有关部门报告。这些现象主要包括:

工作环境压力、介质急剧变化、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能没有得到一个有效管理控制；

主要压力元件的裂缝、膨胀、变形、泄漏；安全附件失效；

连接管、紧固件损坏，操作安全困难；

火灾的发生直接威胁着化工储罐的安全运行、过量灌装、液位失控、化工储罐和管道振动严重、危及安全运行等。