在化工储罐变换段，对于diyi变换炉、dier变换炉和甲醇变换炉的差压测量，常规的进出口差压测量采用化工储罐，变换炉进出口差压的测量通过配置长压力引线管来实现。另外，10000m3甲醇罐和液氨罐上的液位测量一般采用差压测量(普通化工储罐或隔膜化工储罐)。随着化工储罐的扩大，危化品储罐的容量和高度越来越高，液位测量的重要性也越来越大。

　　在化工储罐的日常应用中，压力管道的防冻、防凝、防堵已经成为日常工作的zhongdian。差压引管频繁故障直接导致人员频繁维修，不仅给整个生产过程带来计量不准，还带来人员维修的anquan隐患，给整个生产过程的监控带来ji大的anquan事故隐患。

　　在储罐液位测量中，膜片差化工储罐逐渐取代普通差化工储罐，同时解决了普通差化工储罐带来的压力引管堵塞、振动、冻结、频繁维护等问题。但随着煤化工生产装置的扩大和危险化学品储罐高度的增加，化工储罐毛细管长度的膜片差变长。例如，在一个10000m3的甲醇储罐中，甲醇储罐的高度将达到18m，而其毛细管长度在液位测量时将达到20m，导致压力变送器测量在实际使用中明显滞后，这也给测量和安装施工带来很大的被动性，给后期维护带来很大的不便，故障后处理困难，给危险化学品储罐的液位anquan监控带来隐患。

　　现场安装的差压管、保温伴热、信号电缆传统施工不到化工储罐，整体施工量大。在变换炉气体测量中，首先要避免用压力引管测量液体，其次差化工储罐的安装位置bixu高于高低压分接头的位置；因此，铺设压力管道所需的施工工作量将会大大增加。由于差化工储罐的安装位置较高，后续的保温和信号电缆敷设工作量较大。

　　传统的差化工储罐失败率很高。一是现场工艺管道和设备的振动带动压铅管振动，导致压铅管接头松动或磨损，造成工艺气体介质泄漏或计量不准。在北方寒冷季节，压铅管道需要保温和伴热运行。由于压铅管道比较长，容易导致伴热回流不畅，使得伴热不热，造成压铅管道冻住。不仅给生产操作人员带来不便，也给检维修人员带来检维修anquan风险，造成工艺事故或检维修anquan事故。